Los mejores materiales para reparación de estructuras

materiales para reparación

Cualquier estructura que haya sido construida en una zona sísmica como México, es susceptible a que tenga daños en algún momento de su vida. Conseguir los  mejores materiales para su reparación es vital.

Es por eso que vale la pena conocer los distintos materiales y proveedores que podrán venderte alguno de este tipo de materiales, si en algún momento requieres comprar y reparar alguna estructura de cualquiera de tus propiedades.

Materiales para reparación: Morteros de cemento

¿De qué está compuesto este material?

Cemento:
Corriente o alta Resistencia a la velocidad de fraguado.
Arena:
Tienes que utilizar arena apta para hormigones con una medida  máxima de 2,5 a 5,0 mm, según empleo.
Dosis de Cemento:
Tendrás que utilizar morteros 1:3 de volumen (es decir, por cada saco de cemento utilizar 100 litros de arena).
Agua:
Potable y completamente pura.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocación.
Aditivos:
– Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
– Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyección o grout.
– Aceleradores de fraguado: trabajos rápidos de reparación (empleo limitado en
contacto con armaduras).
– Emulsiones acrílicas: en lechadas de adherencia y aplicación de capas delgadas.

Importante: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicación de los fabricantes

Requisitos

• Resistencias Mecánicas
Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co
300 kg/cm2.

• Bajas Retracciones
Los morteros de reparación o de relleno deberán tener una retracción controlada.
En general se recomienda el empleo de expansores para compensar
la retracción plástica y exudación.

• Trabajabilidad
Empleo de morteros secos o ligeramente plásticos (baja razón agua-cemento)
en todos los casos en que sea posible su aplicación. Cuando se requieran
morteros para inyección o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes,
manteniendo una razón agua-cemento baja.

• Adherencia
Emplear productos de adherencia acrílicos o epóxicos.

Materiales para reparación: morteros con polímeros

 

Resultado de imagen para morteros con polímeros

¿De qué está compuesto este material?

Definición:
Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsión de un polímero acrílico o Látex sintético.
Los polímeros actualmente empleados en la elaboración de estas emulsiones son de tres tipos: acrílicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA); estos últimos no son recomendables para aplicación a ambiente húmedo permanente.

Las emulsiones de polímeros tienen dos formas de aplicación características.

Lechadas de Adherencia:
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero,hormigón o albañilería).
Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en proporción 1:1 y luego se agrega la emulsión acrílica diluida en agua en la proporción indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia cremosa.

La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora.

Morteros con Polímeros.
La adición de una emulsión acrílica a morteros de cemento mejora considerablemente
algunas de sus propiedades:

– Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 ± 5 kgf/cm2)
– Resistencia a compresión a 28 días: 250 a 450 kgf/cm2
– Resistencia a flexotracción a 28 días: 65 a 100 kgf/cm2
– Módulo de elasticidad en compresión: 250.000 kgf/cm2
– Baja tendencia a la fisuración.

La dosificación recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razón agua cemento entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsión acrílica previamente disuelta en el agua).
Los morteros con polímeros se emplean principalmente para reparar con capas delgadas.

 

Materiales para reparación: morteros predosificados

Definición:
Existen en el mercado diversos productos preparados en fábrica o en plantas, que se entregan listos para su empleo o sólo requieren que se agregue agua para su colocación en obra.

Ventajas:
Productos de fabricación controlada, dosificación en peso, diseñados para fines específicos. Especialmente adecuados para trabajos de reparación donde se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confección controlada.

Tipos:
Morteros de reparación de baja retracción: Retracción controlada y/o efecto expansivo.
Morteros de fraguado rápido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rápidos.
Morteros tixotrópicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales y sobre cabeza sin correrse.
Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizontales (pisos).
Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos para trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos.

Propiedades:
Las propiedades específicas varían de un producto a otro y entre los distintos fabricantes. En general están caracterizados por su elevada resistencia (sobre 300 kgf/cm2), rápido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormigón y albañilería, baja retracción.

Materiales para la reparación: hormigones

Cemento:
Corriente o Alta Resistencia según requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.

Áridos:
Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente
composición granulométrica, resistencia y limpieza.

Tamaño máximo:
compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar.
En general, a falta de especificación se empleará una mezcla de arena y gravilla de tamaño máximo 20 mm (3/4″).

Agua:
Potable y/o libre de substancias extrañas, sales disueltas o partículas en suspensión.

Dosificación:
Según requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A falta de especificación se empleará una dosis mínima de cemento de 340 kg/m3

Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos según requisitos particulares necesarios.

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